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關(guān)于電機振動源的識別及處理方法分享

內(nèi)容簡介:若發(fā)現(xiàn)西瑪電機軸承發(fā)熱、振動且軸承內(nèi)部有異常響聲,一定是軸承出現(xiàn)了問題,或點蝕或散架或跑圈,此時應做更換處理。若電機大蓋晃動且有不均勻負載聲甚至掃膛,應是止口定位變化,應重新找正,固定大蓋。
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設(shè)備的振動危害極大,特別是共振據(jù)有相當?shù)念嵏残?。對?a href="http://yzchs.cn/" target="_blank">西瑪電機來說也不例外,所以必須控制在允許范圍之內(nèi),下面共同探討一下電機振動的鑒別及處理。

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一、電機振動源識別

西瑪電機的振動一般來自于外界的影響或本身兩個方面;主要表現(xiàn)在軸向、水平方向及垂直三個方向,下面一起來共同探討。

1.來自于電機本身的振動

(1)支撐軸承故障

當電機的軸承損壞時或點蝕剝落或散架時,電機就會振動,發(fā)出咯噔咯噔的響聲,檢測振動值以垂直方向為主。

(2)電機端蓋止口松動

當西瑪電機止口松動時,軸承出現(xiàn)不同心,會產(chǎn)生橫向晃動,電機氣隙也發(fā)生變化,甚至出現(xiàn)電機掃膛,發(fā)出不均勻的磁場聲,嚴重時會掃膛,發(fā)出撞擊聲,振動多表現(xiàn)在水平方向。

(3)地腳螺栓松動

地腳螺栓松動時,對電機地腳螺栓的阻尼作用降低,振動會加劇,振動以垂直方向為主。

(4)轉(zhuǎn)子不平衡

當轉(zhuǎn)子由于各種原因出現(xiàn)不平衡時如軸彎曲、配重塊脫落等情況時,便會產(chǎn)生振動,振動以水平方向為主。

(5)調(diào)速電機的速度信號不準

當檢測信號裝置故障時,速度信號不準,來回指令電機提速、降速,使電機忽快忽慢,轉(zhuǎn)速不穩(wěn),電機振動就會忽大忽小,反映到主機振動,又影響到電機的振動。

(6)電機滑環(huán)不穩(wěn)定

西瑪電機滑環(huán)松動、跳動過大也會引起振動加大,能發(fā)出咣當響聲。

(7)電機定轉(zhuǎn)子中心軸向不重合

當電機定轉(zhuǎn)子中心不重合時,在磁場力的作用下,轉(zhuǎn)子會隨著磁場力的方向變化前后串動,產(chǎn)生撞擊,形成振動,主要表現(xiàn)在軸向。

2.外部原因引起的電機振動

(1)主機引起電機振動

當主機振動時會通過聯(lián)軸器或基礎(chǔ)傳到電機,振動方向與主機相同。

(2)電機基礎(chǔ)底座剛度不足

電機基礎(chǔ)基座剛度不足時,電機在運轉(zhuǎn)中,基座變形較大,往往使得電機軸向振動增大。

(3)電機底座與基礎(chǔ)基座水平不符

當兩底座水平不符時,往往需要墊片調(diào)整,若不適當,電機底座就會出現(xiàn)變形,形成電機氣隙變化,造成振動。

(4)基礎(chǔ)配重不足

基礎(chǔ)配重不足,由其是移動式安裝必然引起振動,和地腳螺栓松動有一樣的效果。

二、電機振動的處理方法

1.支撐方面的故障的處理

若發(fā)現(xiàn)西瑪電機軸承發(fā)熱、振動且軸承內(nèi)部有異常響聲,一定是軸承出現(xiàn)了問題,或點蝕或散架或跑圈,此時應做更換處理。若電機大蓋晃動且有不均勻負載聲甚至掃膛,應是止口定位變化,應重新找正,固定大蓋。若電機軸承響聲異常且伴隨掃膛撞擊,應是燒瓦或軸承散架,應立即做更換處理。

若軸承正常,振動發(fā)生在軸向應是定轉(zhuǎn)子中心不重合或電機基礎(chǔ)機座剛度不足引起,此時可具體檢測一下電機軸頭是否軸向來回串動,若是則應是定轉(zhuǎn)子中心不重合,若無此現(xiàn)象,或為機座剛度不足。若判斷為定轉(zhuǎn)子中心不重合時,應拆除聯(lián)軸器銷子,啟動電機檢測聯(lián)軸器的位置,并按此位置安裝找正即可。若判斷為基礎(chǔ)機座剛度不足,應對機座進行加固處理。

若檢測振動方向在垂直方向,有可能是地腳螺栓松動、軸承游隙過大引起,可逐一排除。此時若發(fā)現(xiàn)是地腳螺栓松動,應進行緊固。若判斷為軸承或瓦間隙過大,應在適當?shù)臅r候,調(diào)整或更換。

2.外來影響的處理

發(fā)現(xiàn)西瑪電機振動增大時,應對電機及相關(guān)主機進行檢測,若軸向振動較大,可判斷為是主機的影響,要停機對聯(lián)軸器找正。若是其它方面的影響,也應對主機處理,消除振動,避免對電機的影響。

3.調(diào)速轉(zhuǎn)速不穩(wěn)

當電機轉(zhuǎn)速不穩(wěn)時,軸承主機轉(zhuǎn)速上下波動,并產(chǎn)生振動,反過來影響電機振動,此時除了負載影響外,主要速度信號反饋不準,應對測速裝置進行處理。

本文重在說明電機振動產(chǎn)生的原因、識別方法以及處理的方法,不對之處敬請批評指正。

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