電機配件的絕緣套管完整無裂紋和無松動現(xiàn)象。引線連接應牢固，絕緣電阻值在工作溫度75℃時不應低于0.5MΩ。在電刷裝置方面，要求刷盒下部邊緣與電機配件表面相距2~4mm，相距過大會引起電刷在刷盒內(nèi)跳動，如果是硬質(zhì)電刷，很可能碎裂。電刷在刷盒內(nèi)應滑動靈活，刷盒內(nèi)孔表面光滑，刷盒內(nèi)孔徑向尺寸公差為H10，軸向尺寸公差為H8。電刷寬度及厚度尺寸公差d11。電刷與刷盒壁間隙應在0.1~0.2mm，間隙過大，電刷在刷盒內(nèi)產(chǎn)生切向擺動，影響電機配件的正常工作；間隙過小，使電刷卡在刷盒內(nèi)，造成類似電焊的弧光燒傷銅環(huán)表面。
      檢修時要對電機配件進行細致的檢查：電機配件式工作表面是否光滑，有無燒痕、條痕等缺陷。要求工作面光滑，不應有銹跡和油垢。電機配件絕緣外部綁扎要正確，涂封良好。如果沒很好處理，可采用合成樹脂浸漬的無緯玻璃絲帶綁扎，以防電機運轉(zhuǎn)時外漏云母片飛散。電機配件與軸配合和各環(huán)與絕緣套的配合應牢固，用小錘輕敲銅環(huán)與套銅配合處，應有金屬聲。

      電刷與環(huán)接觸應緊密。各刷間的壓力差不應超過其平均值的20%。有舉刷裝置的繞線轉(zhuǎn)子異步電動機，短路環(huán)上的觸電與電機配件上的刀片均勻接觸，接觸面積達60%以上，避免造成轉(zhuǎn)子單相運轉(zhuǎn)或觸頭過熱失去彈性。對于電機配件面輕微燒痕、麻點、刷痕等缺陷，可用油石、細銼打磨，最后用零零號砂布打光。在一般情況下，不應輕易車削電機配件，因車削一次便會降低很多壽命。

      電機外殼一般泛指所有電器電機設(shè)備的外部機殼。電機外殼是電機的保護裝置，采用硅鋼片及其他材質(zhì)用沖壓和拉深工藝制造。加上表面的防銹和噴塑等工藝處理能很好的保護電機內(nèi)部設(shè)備。主要作用：防塵、防噪、防水。按材質(zhì)來分：外殼可以分為金屬外殼，塑料外殼等。

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